无人分拣上新!开诚智能机器人守护四川金矿皮带输送安全

 

 

近日,由中信重工开诚智能创新研制的六轴机械臂皮带异物分拣机器人在四川某金矿正式“上岗”,以智能装备替代传统人工,为矿石皮带输送环节保驾护航。

 

 

据了解,该金矿主要承担固体干矿石散料的输送作业,厂区内共配置14条物料输送皮带。本次落地应用的六轴机械臂智能分拣机器人,部署在矿区一条长度300米的核心主输送皮带上。此前,该矿区皮带异物分拣工作依赖人工值守完成,执行“两班三倒”的作业模式,每个班次配备1名专职巡线分拣人员在岗作业。

人工分拣易受客观因素影响,漏检风险较高。一旦木料、长铁器等尺寸偏大的异物随矿石物料落入料仓,很容易卡堵在空间有限的落料口位置,导致皮带停机,直接影响生产进度。

 

 

此次投用的六轴机械臂皮带异物分拣机器人,针对非煤矿山皮带输送场景量身打造,可替代人工开展异物分拣作业。

设备依托人工智能算法与多轴联动控制技术,能够精准识别混杂在矿石物料中的木块、锚杆、钢筋等各类杂物,快速完成定位、抓取、分拣、分离的整套作业流程,从源头规避异物卡堵、设备损坏等安全隐患,提升皮带运输系统的安全性。同时,该设备投入可至少减少3名巡线分拣人员,帮助矿区降低人工成本及综合运营成本。

 

 

除执行高效分拣作业外,机器人系统还可无缝对接矿区现有生产管控平台,实现运行数据、分拣数据同步互通。传统工作模式下,工人交接班后需逐项核对设备运行日志,再开展重点区域巡检,流程繁琐且存在一定滞后性。机器人可自动采集、实时记录皮带运行状态、异物分拣数量、作业时长等核心数据,大幅优化运维流程,实现皮带巡检与分拣作业的数字化、智能化管控。

 

 

 

2026年9月2日