满满科技范儿！看露天煤矿如何实现“智能升级”
近期，由中信重工开诚智能为国家电投霍林河南露天矿量身打造的露天矿智能矿山项目顺利完成验收，正式投入运营。
霍林河露天煤矿是闻名全国的五大露天煤矿之一，是我国也是亚洲较早建成的现代化露天煤矿。此次，开诚智能主要围绕霍林河南露天矿生产、管理和决策等方面数字化、智能化改造需求，依托AI智能分析技术、机器人技术、传感器技术、网络通讯技术、定位技术、数字孪生、数据存储处理等多种信息手段，构建统一的“智慧大脑”管控平台，以创新之力打造业务闭环，助力用户实现“生产管理可视化、管理运行信息化、检修服务轻便化、安全环保科学化”。
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南露天矿整体配置智能化“无人值守”平台，该平台以智能控制和数字孪生技术为核心，采用AI、传感、通讯、存储、集控等多种技术手段，将各个生产子系统的设备状态、现场视频、人员位置、环境安全、经营数据等信息与三维模型深度融合，打造与物理实体实时交互的数字孪生体系。平台支持统一数据交互功能，各个系统可独立解耦并与管控平台进行数据对接。
输煤系统采用“无人值守”平台，首先实现设备状态、运行参数、安全防护、应急管理、系统联动、人员管控、生产数据自动报送与分析等功能；其次该平台还能够完成数据整合与跨平台交互，实现生产数据综合管理与分析，为生产、安全管理提供信息支撑。
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南露天矿胶带机廊道安装了露天矿轨道巡检机器人，该机器人适用于极端环境（冬夏两季温差80℃以上，-40℃至40℃且运输皮带坡度大于30°）的露天移动巡检。机器人具备机械和电子仪表识别、皮带跑偏识别、皮带托辊识别、胶带机沿线识别、电机和减速机温度识别分析报警、声音异常报警等功能，可自动根据皮带运行状态执行不同频次的巡检作业。
此外，在矿井胶带机尾安装了纵撕检测机器人，采用激光分析和识别算法技术，对皮带划痕、撕裂情况进行智能分析和自动预警。
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除了综合管控和智能巡检外，南露天矿还实现了智能门禁、智能照明、人员精确定位、视频监控、料位检测、智能计量、智能调速等多个生产管理系统的智能化升级。
精确人员定位系统，可真实反映人员实时位置，查询人员历史坐标进行轨迹回放，并可根据人员位置显示周边机电设备信息，查看人员统计及综合分析数据。
智能门禁系统，可实时掌握人员进出情况，实现作业区域范围内人员出入权限集中管理，具有非授权人员禁入指定区域、多门互锁和远程开门等功能，并且可与地面生产系统、人员定位系统联动，当出现紧急情况时门禁自动全开。
智能照明系统，按照逐层控制理念，对露天矿驱动站各层照明灯进行独立控制，系统具备开关显示、远程传输、集中控制以及可根据光照和人员位置自动调节等功能。
近年来，公司先后承担多个大型煤矿集团的智能矿山建设项目，在软硬件开发、智能控制、机器人研发等方面，形成独特的技术与应用优势。今后，公司将在煤矿智能装备领域不断研究，持续发力，以更多可靠性和高智能产品，积极助推矿山等行业数字化、智能化发展。
